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噴砂機(jī)沒(méi)有處理凝汽器管材將造成大型鍋爐的腐蝕破壞事故！統(tǒng)計(jì)數(shù)字表明,國(guó)外大型鍋爐的腐蝕破壞事故中大約有30%是由于凝汽器管材的腐蝕損壞所引起,在我國(guó)這一比例更高。凝汽器腐蝕損壞除直接危害凝汽器管材之外,更重要的是由于大型鍋爐的給水水質(zhì)要求高,水質(zhì)緩沖性小,冷卻水漏入凝結(jié)水后迅速惡化凝結(jié)水水質(zhì),引起機(jī)組爐前系統(tǒng)、鍋爐以及汽輪機(jī)的腐蝕與結(jié)垢。因凝汽器的損壞泄漏,常迫使機(jī)組降負(fù)荷運(yùn)行,甚至停機(jī),因此凝汽器的腐蝕防護(hù)工作至關(guān)重要。為此凝汽器冷卻管的腐蝕一直為設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行人員所迫切關(guān)注和高度防范的焦點(diǎn)問(wèn)題，如果對(duì)這個(gè)問(wèn)題給予充分的掌握和解決，就可以在汽輪機(jī)組的正常運(yùn)行中可使凝汽器冷卻管在蒸汽側(cè)的腐蝕減少到最低或不發(fā)生。凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管的腐蝕因汽輪機(jī)凝汽器的構(gòu)造、材質(zhì)、使用條件和冷卻水質(zhì)等因素的不同，其腐蝕形式是多種多樣的。
一般常見(jiàn)的沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理的管道腐蝕有以下幾種：1、潰瘍腐蝕；2、沖擊性腐蝕；3、脫鋅腐蝕；4、熱點(diǎn)腐蝕；5、應(yīng)力腐蝕；6、腐蝕疲勞；7、蒸汽側(cè)的氨腐蝕；8、由于用被污染的冷卻水產(chǎn)生的腐蝕。 通過(guò)停機(jī)檢修過(guò)程檢查凝汽器管板腐蝕情況： 由于海軍銅和鋼兩種金屬的電極電位相差較大,在凝汽器檢修檢查中發(fā)現(xiàn)管板有明顯的電偶腐蝕,尤其在脹口附近管板三角區(qū)腐蝕較嚴(yán)重,管板凹凸不平,有棘突狀棕褐色腐蝕瘤,除去腐蝕瘤可見(jiàn)黑色腐蝕產(chǎn)物,一般腐蝕坑深度1～2ｍｍ,嚴(yán)重的可達(dá)5～7ｍｍ。
沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管的氨蝕：資料顯示常溫下氨水溶液氨的氣液相分配比大約在7～10即汽側(cè)氨濃度是凝結(jié)水的7～10倍,加上空抽區(qū)局部富集以及隔板處凝結(jié)水過(guò)冷的影響,空抽區(qū)的氨含量比主凝結(jié)水高數(shù)十或數(shù)百倍,個(gè)別情況下可達(dá)上千倍。當(dāng)凝結(jié)水ｐＨ為9.3時(shí),由ＮＨ4ＯＨ→ＮＨ+4+ＯＨ-的電離平衡可推算出凝結(jié)水中氨含量為0.37ｍｇ/Ｌ,如果ｐＨ控制不當(dāng),凝結(jié)水ｐＨ達(dá)9.5時(shí),凝結(jié)水中氨含量為0.92ｍｇ/Ｌ,空抽區(qū)按濃縮1000倍計(jì)算氨含量分別為370ｍｇ/Ｌ和920ｍｇ/Ｌ。在如此高濃度的氨環(huán)境下,就容易產(chǎn)生氨蝕。有研究表明,氨含量小于100ｍｇ/Ｌ,少量的氨提高了溶液的ｐＨ,黃銅表面被覆蓋的氧化物或氫氧化物所保護(hù),腐蝕受到阻滯,而當(dāng)氨濃度增大到能與銅離子形成可溶性銅氨絡(luò)離子時(shí)(對(duì)ＨＳｎ70 1Ａ沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管,氨濃度約300ｍｇ/Ｌ以上),沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管的腐蝕速度劇增。氨腐蝕常表現(xiàn)為沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管外壁的均勻減薄,但隔板孔處由于凝結(jié)水過(guò)冷,溶解的氨濃度大大增加,引起沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管環(huán)帶狀的氨蝕而產(chǎn)生切痕,甚至導(dǎo)致凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管的切斷。

沉積物下腐蝕：沉積物下腐蝕是凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管腐蝕的主要形態(tài)。循環(huán)冷卻水中泥砂的沉積、微生物粘泥的附著、水垢的生成都能在沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管內(nèi)壁形成沉積物。沉積物造成沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管表面不同部位上的供氧差異和介質(zhì)濃度差異會(huì)導(dǎo)致局部腐蝕。銅被氧化生成的Ｃｕ2+及Ｃｕ+離子傾向于水解生成氧化亞銅,并使溶液局部酸化,加劇了腐蝕的發(fā)展。 循環(huán)冷卻水水質(zhì)、殺菌處理、阻垢處理、循環(huán)水流速、清洗情況以及凝汽器的停用等都是影響沉積物形成的因素,其中沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管清洗情況(膠球清洗、高壓水沖洗等)的影響較為顯著。如機(jī)組凝汽器的膠球清洗系統(tǒng)不能運(yùn)行,沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管內(nèi)壁形成沉積物,導(dǎo)致沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管沉積物下腐蝕嚴(yán)重,渦流探傷情況顯示，沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管判廢比例明顯高于機(jī)組凝汽器膠球清洗系統(tǒng)正常運(yùn)行的其它部位。應(yīng)力腐蝕：黃沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管本身對(duì)應(yīng)力腐蝕破裂敏感,當(dāng)同時(shí)存在足夠大的拉應(yīng)力和含氨的腐蝕介質(zhì)時(shí),會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕破裂。曾出現(xiàn)過(guò)凝汽器空抽區(qū)黃沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管斷裂，部分沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管中存在較大的拉應(yīng)力,加之空抽區(qū)氨含量較高,經(jīng)過(guò)一段時(shí)間運(yùn)行,應(yīng)力腐蝕不斷加劇,最終導(dǎo)致沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管斷裂。凝汽器的腐蝕泄漏嚴(yán)重影響機(jī)組的水汽品質(zhì),威脅到機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，各種機(jī)組投產(chǎn)以來(lái)，因凝汽器沒(méi)有經(jīng)過(guò)噴砂機(jī)處理過(guò)的銅管泄露造成停機(jī)事故多起。對(duì)于亞臨界純直流鍋爐來(lái)說(shuō)，熱力系統(tǒng)中的水汽品質(zhì)提出了更高的要求,而凝汽器的腐蝕泄漏是嚴(yán)重影響機(jī)組安全運(yùn)行的重要因素之一。http://m.gfzmmp.cn